伯特利数控 加工中心 钻攻中心
前言:
1 五轴数控加工技术简述
(1 )5轴刀轴和5轴刀轴控制5轴是由3个线性轴(linear axis)加上2个旋转轴(rotary axis)组成。5轴刀轴控制是cam系统5轴技术的核心。5轴cam系统计算出每个切削点刀具的刀位点(z,y,z)和刀轴矢量(/,_/,幻,5轴后处理器将刀轴矢量(/,人幻转化为不同机床的旋转轴所需要转动的角度〇u,c)其中的两个角度;然后计算出考虑了刀轴旋转之后线性移动的各轴位移a,y,z)。
5轴机床类型按两旋转轴的运动位置结构来划分,可分为 table-table、head-head、table-head3种类型。①table-table:此类型机床主轴方向不动,两个旋转轴均分布在工作平台上;工件加工时旋转轴随工作台旋转,加工时必须考虑装夹承重,可加工的工件尺寸比较小;②head-head:此类机床工作台不动,两个旋转轴均在主轴上。机床可加工的工件尺寸比较大;③table-head:此类机床的两个旋转轴分别处于主轴和工作台上,工作台可以旋转,可装夹尺寸较大的工件;主轴可摆动,改变刀轴方向灵活。如图1和图2所示。
5轴联动加工的特点
可避免刀具干涉,加工普通三坐标机床难以加工的复杂零件,加工适应性广,如图3a所示。
对于直纹面类零件,可采用侧铣方式一刀成型,加工质量好、效率高,如图3b所示。
对一般立体型面特别是较为平坦的大型表面,可用大直径端铣刀端面逼近表面进行加工,走刀次数少,残余高度小,可大大提高加工效率与表面质量,如图3c所示。
对工件上的多个空间表面可一次装夹进行多面、多工序加工,加工效率高并有利于提高各表面的相互位置精度,如图3d所示。
5轴加工时,刀具相对于工件表面可处于效的切削状态,如图3e所示。
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