云南某选厂铁尾矿回收赤褐铁矿工艺(1)
本文是昆明矿机的选赤褐铁矿工艺专家进行的研究报告，以云南某铁矿的矿样为样本，该矿以磁铁矿、赤褐铁矿为主，风化较严重，含泥量大，铁品位35％-45％，其中磁性铁占50％左右。多年来，该矿山选厂的老旧选矿工艺设计只回收磁铁矿，选矿工艺简单:采用颚式破碎机-反击式破碎机联合三段开路破碎，矿石破碎至6~0mm用弱磁选机回收磁铁矿，铁精矿品位60％，含铁20％左右尾矿进尾矿库堆存。尾矿铁矿物为赤褐铁矿和少量磁铁矿，硅酸铁、碳酸铁含量均较高。现在该铁矿为减少资源浪费，现聘请昆明昆明矿机专家，就回收尾矿中的分选赤褐矿工艺进行研究，以下即为昆明矿机专家的分析研究报告----昆明矿机提供新型褐铁矿工艺，欲了解更多赤褐铁矿工艺请咨询：
1铁尾矿性质及可选性评述
尾矿粒度6~0mm，含泥量大，泥质难沉降。褐铁矿是其中主要的铁矿物，赤铁矿和磁铁矿少量。脉石矿物有辉石、角闪石、橄榄石、石英、高岭石、铁白云石等。昆明矿机赤褐铁矿工艺专家对尾矿x荧光半定量分析结果见表1，铁物相分析见表2。
该尾矿目前工业可利用的铁矿物为赤褐铁矿和磁铁矿，占全铁的60.07％。含铁碳酸盐选人铁精矿中对铁精矿品位有很大影响。占全铁22.09％铁硅酸盐目前钢铁工业不能利用，硅酸铁有磁性，部份磁性等于或高于褐铁矿，密度也与褐铁矿相近，重、磁选法难将这部份脉石与褐铁矿分离。该尾矿铁矿物复杂难选，铁精矿品位难达到60％，可利用铁回收率理论值60.07％(不含铁碳酸盐)，因此昆明矿机为该铁矿设计的新型褐铁矿工艺要力求简单，选别设备应力求高效、适用、节能，更大限度地降低生产成本。
2选矿试验及选别工艺
国内外选褐铁矿工艺常规的物理选矿方法主要为:单一重选、磁选、浮选和重-磁、磁-重、磁-浮等联合流程。单一重选褐铁矿工艺回收率低特别是对细粒级回收效果差，单一浮选药剂成本高，单一磁选、重—磁、磁-重精矿品位低杂质硅含量高，难获得合格铁精矿；磁-浮联合是目前选别褐铁矿较为*合适的工艺。因此昆明矿机设定的新型褐铁矿工艺试验原则流程拟定为阶段磨矿阶段磁选-反浮选流程。该新型褐铁矿工艺闭路试验流程见图1、图2，闭路试验指标见表3。
这两种选褐铁矿工艺流程的区别在于粗精矿再磨后采用弱磁—强磁—反浮选和弱磁—反浮选两工艺，其它部份两工艺相同。流程i与流程ⅱ比较精矿品位相近，回收率低2.6％，流程相对复杂，多增一台强磁机，固定资产投资增大，但流程ⅱ比流程i浮选人选量多2.43倍，且进入浮选的物料含泥量比流程i多，反浮选药剂用量大，浮选成本高。含泥大浮选过程难控制。综合比较，流程i对该类含泥大的矿物较适宜。
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该尾矿目前工业可利用的铁矿物为赤褐铁矿和磁铁矿，占全铁的60.07％。含铁碳酸盐选人铁精矿中对铁精矿品位有很大影响。占全铁22.09％铁硅酸盐目前钢铁工业不能利用，硅酸铁有磁性，部份磁性等于或高于褐铁矿，密度也与褐铁矿相近，重、磁选法难将这部份脉石与褐铁矿分离。该尾矿铁矿物复杂难选，铁精矿品位难达到60％，可利用铁回收率理论值60.07％(不含铁碳酸盐)，因此昆明矿机为该铁矿设计的新型褐铁矿工艺要力求简单，选别设备应力求高效、适用、节能，更大限度地降低生产成本。
2选矿试验及选别工艺
国内外选褐铁矿工艺常规的物理选矿方法主要为:单一重选、磁选、浮选和重-磁、磁-重、磁-浮等联合流程。单一重选褐铁矿工艺回收率低特别是对细粒级回收效果差，单一浮选药剂成本高，单一磁选、重—磁、磁-重精矿品位低杂质硅含量高，难获得合格铁精矿；磁-浮联合是目前选别褐铁矿较为*合适的工艺。因此昆明矿机设定的新型褐铁矿工艺试验原则流程拟定为阶段磨矿阶段磁选-反浮选流程。该新型褐铁矿工艺闭路试验流程见图1、图2，闭路试验指标见表3。
这两种选褐铁矿工艺流程的区别在于粗精矿再磨后采用弱磁—强磁—反浮选和弱磁—反浮选两工艺，其它部份两工艺相同。流程i与流程ⅱ比较精矿品位相近，回收率低2.6％，流程相对复杂，多增一台强磁机，固定资产投资增大，但流程ⅱ比流程i浮选人选量多2.43倍，且进入浮选的物料含泥量比流程i多，反浮选药剂用量大，浮选成本高。含泥大浮选过程难控制。综合比较，流程i对该类含泥大的矿物较适宜。
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