玻璃鳞片胶泥型号与防腐工况的配合
玻璃鳞片胶泥和普通环氧树酯有明显的差别，首先普通环氧树脂在使用的过程中大家会发现她的缺点和漏洞比较多，但是玻璃鳞片胶泥就有明显的优势，而且在好评上也得到了成功，所以很多人认为玻璃鳞片的制品显然要比环氧树酯好了很多。根据专家表示玻璃鳞片胶泥的巨大优势就在于它含有较高的防腐蚀性，但是环氧树脂就没有这些环氧树脂就没有这些优势。因为环氧树酯的层比较厚的薄，同时他的基地比较好的狭窄，所以在使用的过程中大家会明显发现这种材质的防腐蚀层容易脱落，但是大家在使用玻璃鳞片胶泥的过程中就会发现他的特点十分显著。
玻璃鳞片胶泥在防腐工程当中的五大优点：
1、玻璃鳞片涂料对各种介质的抗渗透能力要远远高于玻璃钢，例如化学介质、气体和蒸汽等介质，都很难渗透过玻璃鳞片涂层，玻璃鳞片涂料制作的涂层也很少会出现水蒸气扩散现象。玻璃鳞片涂料具备这一特点的原因就是玻璃鳞片在树脂内的层叠排列。
2、玻璃鳞片涂料在固化后的收缩率很低，因此与粘结面之间存在的应力较小，不容易因为应力而脱落。
3、玻璃鳞片本身的热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的抗热冲击性能。
4、玻璃鳞片涂层的化学强度与玻璃钢相比要低一些，但是这并不影响玻璃鳞片的耐磨性。玻璃鳞片涂层在受到摩擦时，即使发生损伤也只限于局部，而很少会影响到整个玻璃鳞片涂层。
5、玻璃鳞片涂料的施工工艺性能好、施工难度低，工人手工即可完成玻璃鳞片涂料的涂刷，其他如喷、涂、抹等施工工艺也都适用于玻璃鳞片涂料。
玻璃鳞片粒径的选择，不仅影响涂层的性能，而且影响涂层的施工性能，涂层的水蒸气透过率随玻璃鳞片的增大而降低，即玻璃鳞片的径厚比越大，涂层的耐水性就越好。在配方设计中，玻璃鳞片用量应有一个范围：5-40，在此范围内采用水蒸气透过率测试法确定玻璃鳞片的用量。随着玻璃鳞片用量的增加，抗渗性反而有所下降，原因是过量的鳞片会造成涂层鳞片的无序堆积，使涂层内部形成空隙、气孔等缺陷，影响涂层的致密性。若玻璃鳞片的用量不足，鳞片之间难以形成搭桥，重叠排列，则涂料的抗渗性会降低。
关于乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥冬季低温施工的问题
总结问题如下几点：
(1)冬季玻璃鳞片凝胶时间太慢，由于现场多为双组分，施工单位的朋友并不是*是做鳞片胶泥的朋友，于是就拼了老命往里面加固化剂(俗称“白水”，过氧化甲乙酮)，但把握起来还是非常难，干得太慢!!
(2)问题更为严重的是面漆，不管怎么多加固化剂，其结果就是“发粘”，但瓢里面的，桶里面的面漆又固化了，甚至开裂了，面漆就是固化度上不去，发粘严重。
(3)冬季“料”，尤其是鳞片胶泥，很稠，刮起来太费劲，有什么更好的办法?
问题根源： 乙烯基树脂固化机理是自由基固化，这是一种需要靠热量去维持，并且对热量非常敏感的固化方式，所以说，温度低，固化慢这个本质是无法去改变的，我们能做的是如何在低温下，优化树脂或胶料、促进剂、固化剂的三者的比例。
(2)第2个我们能去做的是：如何针对冬季气温低，尤其是现场碳钢基材更低的温度下，配制更优化合理的促进剂，这里一般指的是冬季的互配促进剂，里面是含有加速剂(如二机苯胺)的。
(3)第3个我们能去做的是：如何针对冬季气温低，尤其是现场碳钢基材更低的温度下，使用固化效果更好，尤其是后程固化效果更好的过氧化甲乙酮固化剂，甚至去使用互配固化剂。
(4)第4个我们能去做的是：我们应该根据制造玻璃鳞片胶泥所使用的原材料树脂，去针对性使用促进剂、固化剂以及去调配配方。每一家的乙烯基树脂都不尽相同。详细后文解释。
(5)第5个我们能去做的是：针对面漆，面涂，如何去和胶泥区别性对待，优化促进剂、固化剂、液蜡的配比。
(6)第6个我们能去做的是：尽量避开潮湿，晚上等条件施工，在尽可能的情况下，改善现场施工的条件。这个在冬季，难度真的好大。
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2、玻璃鳞片涂料在固化后的收缩率很低，因此与粘结面之间存在的应力较小，不容易因为应力而脱落。
3、玻璃鳞片本身的热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的抗热冲击性能。
4、玻璃鳞片涂层的化学强度与玻璃钢相比要低一些，但是这并不影响玻璃鳞片的耐磨性。玻璃鳞片涂层在受到摩擦时，即使发生损伤也只限于局部，而很少会影响到整个玻璃鳞片涂层。
5、玻璃鳞片涂料的施工工艺性能好、施工难度低，工人手工即可完成玻璃鳞片涂料的涂刷，其他如喷、涂、抹等施工工艺也都适用于玻璃鳞片涂料。
玻璃鳞片粒径的选择，不仅影响涂层的性能，而且影响涂层的施工性能，涂层的水蒸气透过率随玻璃鳞片的增大而降低，即玻璃鳞片的径厚比越大，涂层的耐水性就越好。在配方设计中，玻璃鳞片用量应有一个范围：5-40，在此范围内采用水蒸气透过率测试法确定玻璃鳞片的用量。随着玻璃鳞片用量的增加，抗渗性反而有所下降，原因是过量的鳞片会造成涂层鳞片的无序堆积，使涂层内部形成空隙、气孔等缺陷，影响涂层的致密性。若玻璃鳞片的用量不足，鳞片之间难以形成搭桥，重叠排列，则涂料的抗渗性会降低。
关于乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥冬季低温施工的问题
总结问题如下几点：
(1)冬季玻璃鳞片凝胶时间太慢，由于现场多为双组分，施工单位的朋友并不是*是做鳞片胶泥的朋友，于是就拼了老命往里面加固化剂(俗称“白水”，过氧化甲乙酮)，但把握起来还是非常难，干得太慢!!
(2)问题更为严重的是面漆，不管怎么多加固化剂，其结果就是“发粘”，但瓢里面的，桶里面的面漆又固化了，甚至开裂了，面漆就是固化度上不去，发粘严重。
(3)冬季“料”，尤其是鳞片胶泥，很稠，刮起来太费劲，有什么更好的办法?
问题根源： 乙烯基树脂固化机理是自由基固化，这是一种需要靠热量去维持，并且对热量非常敏感的固化方式，所以说，温度低，固化慢这个本质是无法去改变的，我们能做的是如何在低温下，优化树脂或胶料、促进剂、固化剂的三者的比例。
(2)第2个我们能去做的是：如何针对冬季气温低，尤其是现场碳钢基材更低的温度下，配制更优化合理的促进剂，这里一般指的是冬季的互配促进剂，里面是含有加速剂(如二机苯胺)的。
(3)第3个我们能去做的是：如何针对冬季气温低，尤其是现场碳钢基材更低的温度下，使用固化效果更好，尤其是后程固化效果更好的过氧化甲乙酮固化剂，甚至去使用互配固化剂。
(4)第4个我们能去做的是：我们应该根据制造玻璃鳞片胶泥所使用的原材料树脂，去针对性使用促进剂、固化剂以及去调配配方。每一家的乙烯基树脂都不尽相同。详细后文解释。
(5)第5个我们能去做的是：针对面漆，面涂，如何去和胶泥区别性对待，优化促进剂、固化剂、液蜡的配比。
(6)第6个我们能去做的是：尽量避开潮湿，晚上等条件施工，在尽可能的情况下，改善现场施工的条件。这个在冬季，难度真的好大。
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