油炸机的安全操作方法及维护保养流程
一、油炸机的安全操作方法：
1、开机前检查导热油、棕榈油管路、阀门是否牢固。
2、检查电器设施是否正常。
3、检查导热油温度和压力是否符合要求。
4、应空载启动油炸机滚筒，待棕榈油温度达178℃以上方可投料。
5、单次投料时间不能大于1分钟，二次投料应间隔3分钟。依此类推。
6、如果棕榈油油温上下波动大、掉温快，应缩投料时间或增加投料时间间隔。
7、每10分钟应抽样检查一次胡豆的酥脆度。
8、注意高温设备防止被烫伤。油炸时间现场操作者不能串岗脱岗。
9、油炸完毕应关闭棕榈油进出口阀门，并将油炸槽内余油放出进行过滤或洗油。
10、为保证安全，只有经过培训发人员才能操作该机器。
11、节点是必须有保护接地。
12、机器正常运行时严禁触摸箱体、箱盖等受热部件和电器元件。
13、严禁电热管干烧：在启动电器前，必须向锅体注入油，使油*浸没电热管，以防烧坏电热管。
14、用户应根据油的特性控制油温，油温不能调的过高，以防止食用油自燃，本机一般控制温度为250℃。
15、设备开机及工作时应至少有两名操作人员在场，设备使用过程应保证人不离机。
油炸机的维护保养流程：
1.清洗设备前必须切断加热系统电源，停止加热至少20分钟才能将网带升起或放油，等待1小时后(或油温低于80℃)方可进行清洗作业。
2.每次清洗做卫生时必须清洗所有电热管，清除油炸及炭化残渣。
3.每次使用后请务必拔出插头并待锅体*冷却后开始清洁，清洁时使用软布浸中性洗涤剂轻擦不能使用金属刷、腐蚀性溶剂等以免破坏不沾涂层及锅体表面。
5.切勿将整个器具放入水中清洗以免发生触电危机和功能障碍。可用拧干的湿布擦拭附着的杂物。
5.可分离的内锅油网可用软布浸入水中用洗涤剂清洗。
6.*不使用时请将器具清洁干净待其干燥后收藏。
7.严格注意设备上的警示标志，防止发生意外事故。
8.严格按照油水界面线的位置注入水和油，以免水位超高造成工作中出现溢油现象发生。
9.锅体内的过滤水每天保证更换一次，以免因周围温度过高造成变质发生，底部残渣及时清理。为了防止食用油渣在水中变质引发臭味，可以根据食品安全要求，在锅体内部的水中加少量的防腐剂或者食用盐。
10.油的更新率按照当地标准严格执行，及时更换新油，避免油老化及老化油炸制出的产品产生食品卫生要求的各项指标超标。
11.避免用设备直接融化固态油脂，可先将固态油脂融化后再加入油炸流水线。工作完毕后，在油未凝固前将油放出。
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5、单次投料时间不能大于1分钟，二次投料应间隔3分钟。依此类推。
6、如果棕榈油油温上下波动大、掉温快，应缩投料时间或增加投料时间间隔。
7、每10分钟应抽样检查一次胡豆的酥脆度。
8、注意高温设备防止被烫伤。油炸时间现场操作者不能串岗脱岗。
9、油炸完毕应关闭棕榈油进出口阀门，并将油炸槽内余油放出进行过滤或洗油。
10、为保证安全，只有经过培训发人员才能操作该机器。
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12、机器正常运行时严禁触摸箱体、箱盖等受热部件和电器元件。
13、严禁电热管干烧：在启动电器前，必须向锅体注入油，使油*浸没电热管，以防烧坏电热管。
14、用户应根据油的特性控制油温，油温不能调的过高，以防止食用油自燃，本机一般控制温度为250℃。
15、设备开机及工作时应至少有两名操作人员在场，设备使用过程应保证人不离机。
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1.清洗设备前必须切断加热系统电源，停止加热至少20分钟才能将网带升起或放油，等待1小时后(或油温低于80℃)方可进行清洗作业。
2.每次清洗做卫生时必须清洗所有电热管，清除油炸及炭化残渣。
3.每次使用后请务必拔出插头并待锅体*冷却后开始清洁，清洁时使用软布浸中性洗涤剂轻擦不能使用金属刷、腐蚀性溶剂等以免破坏不沾涂层及锅体表面。
5.切勿将整个器具放入水中清洗以免发生触电危机和功能障碍。可用拧干的湿布擦拭附着的杂物。
5.可分离的内锅油网可用软布浸入水中用洗涤剂清洗。
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7.严格注意设备上的警示标志，防止发生意外事故。
8.严格按照油水界面线的位置注入水和油，以免水位超高造成工作中出现溢油现象发生。
9.锅体内的过滤水每天保证更换一次，以免因周围温度过高造成变质发生，底部残渣及时清理。为了防止食用油渣在水中变质引发臭味，可以根据食品安全要求，在锅体内部的水中加少量的防腐剂或者食用盐。
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11.避免用设备直接融化固态油脂，可先将固态油脂融化后再加入油炸流水线。工作完毕后，在油未凝固前将油放出。
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