数控卧式综合加工机

描述
本实用新型与综合加工机有关,更详而言之,尤指一种适用于棒形或长棒形工件 的多面、多角度加工的数控卧式综合加工机。
背景
卧式加工中心机按立柱是否运动概分为固定立柱型和移动立柱型。其中,固定立 柱型再区分以下类型:
1)工作台十字运动型:工作台作x、z向运动,主轴箱作y向运动;主轴箱在立柱上 有正挂、侧挂两种形式。
2)主轴箱十字运动型(第一型):主轴箱作x、z向运动,工作台作y向运动。
3)主轴箱十字运动型(第二型):主轴箱作y、z向运动,工作台作x向运动。
移动立柱型再区分以下类型:
1)刨台型,床身呈t字形,工作台在前床身上作x向运动,立柱在后床身上作z向 运动。主轴箱在立柱上有正挂、侧挂两种形式,作y向运动。
2)立柱十字运动型,立柱作z、u(与x向平行)向运动,主轴箱在立柱上作y向运 动,工作台在前床身上作x向运动。
3)主轴滑枕进给型,主轴箱在立柱上作y向运动,主轴滑枕作z向运动。立柱作x 向运动。工作台是固定的或装有回转工作台。
实用新型内容
以上各型式的卧式加工机较难处理小加工面棒形工件的多面加工,为解决这个问 题,本实用新型提出一种新型态数控卧式综合加工机。
本实用新型的数控卧式综合加工机,包含:一机床,该机床的前床台设一固定式的 工作台,该工作台上设一夹具,该夹具夹持一工件;该机床的后床台沿x轴方向设一 x轴线 性致动装置,该x轴线性致动装置控制一横鞍沿着x轴往复移动;该横鞍上设一 z轴线性致 动装置,z轴线性致动装置控制一立柱沿着z轴往复移动;该立柱设一 y轴线性致动装置, 该y轴线性致动装置控制一立鞍沿着y轴往复移动;该立鞍的正面固定一伺服动力刀塔,该 伺服动力刀塔的旋转换刀是绕着x轴执行;该伺服动力刀塔所属的圆型刀盘绕着其圆周面 设置各种不同的动力刀座,每一动力刀座驱动一刀具,各刀具有其特定方向;一*数控系 统控制上述x轴线性致动装置、y轴线性致动装置、z轴线性致动装置、伺服动力刀塔、以及 各动力刀座。
所述工作台中设一分度转盘,所述分度转盘上设所述夹具,所述分度转盘控制所 述夹具及所述工件转动预定角度。
所述工件为棒形工件或长棒形工件。
所述数控卧式综合加工机,更包括一设于所述机床之前的一支撑架,所述支撑架 支持所述长棒形工件延伸超出所述工作台的部份,避免所述长棒形工件的后端悬垂。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型的卧式综合加工机特别适用于小加工面棒形工件的多面、多角度车削 加工,该棒形工件可为短棒型或长棒型。
附图说明
图1为本实用新型的立体外观图。
图2为本实用新型对工件正面加工的俯视示意图。
图3为本实用新型对工件左面加工的俯视示意图。
图4为本实用新型对工件右面加工的俯视示意图。
图5为本实用新型对工件上面加工的侧视示意图。
图6为本实用新型工作台旋转的俯视示意图。
图7为本实用新型对长棒形工件加工的侧视示意图。
附图标记
10 :机床;20 :工作台;21 :夹具;22 :棒形工件;23 :长棒形工件;31 :x轴线性致动 装置;32 :横鞍;33 :z轴线性致动装置;34 :立柱;35 :y轴线性致动装置;36 :立鞍;37 :伺 服动力刀塔;371 :圆型刀盘;372 :动力刀座;373 :刀具;40 :支撑架;50 :分度转盘
实施
为便于说明本案于上述新型内容一栏中所表示的中心思想,兹以具体实施例表
达。实施例中各种不同物件是按适于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描绘,而非按实 际元件的比例予以绘制,合先叙明。且以下的说明中,类似的元件是以相同的编号来表示。
如图1,本实用新型数控卧式综合加工机包括一机床10,该机床10的前床台设一 固定式工作台20,该工作台20以一分度转盘50 (显示于图2)定位一夹具21,该夹具21夹 持一棒形工件22。该机床10的后床台沿x轴方向设一 x轴线性致动装置31,控制一横鞍 32沿着x轴往复移动;该横鞍32上设一 z轴线性致动装置33,控制一立柱34沿着z轴往 复移动;该立柱34的正面设一 y轴线性致动装置35,控制一立鞍36沿着y轴往复移动;该 立鞍36的正面固定一伺服动力刀塔37。上述x、y、z轴线性致动装置31、33、35是以伺服 马达驱动滚珠螺杆通过滑轨使该横鞍32、主柱34、以及立鞍36按着预定方向运动。
该伺服动力刀塔37的旋转换刀是绕着x轴执行的(定义为a轴旋转换刀)。该 伺服动力刀塔37的圆型刀盘371绕其圆周面设置各种不同的动力刀座372,每一动力刀座 372驱动各别切削功能的刀具373,各刀具373有其特定方向。
一*数控系统(图未示)控制上述x、y、z轴线性致动装置31、33、35、该伺服动 力刀塔37、以及各动力刀座372。
如图2至图5,透过上述x、y、z轴线性致动装置31、33、35,以及伺服动力刀塔37 的旋转换刀,可对棒形工件22进行多面各式加工。
如图6,该工作台20以分度转盘50旋转该夹具21及该棒形工件22,以便进行多 角度加工。
如图7,对长棒形工件23加工时,该长棒形工件23延伸超出该工作台20的部份 被一支撑架40所支持。该支撑架40设于该机床10之前。该支撑架40避免该长棒形工件23向下悬而失了加工精度。+
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