垃圾专业焚烧炉的基本处理方法

废液焚烧炉主要用于处理可以用泵输送的液体废弃物。结构简单，通常为内衬耐火材料的圆筒(水平或垂直放置)，配有一个或多个燃烧器，废液焚烧炉通过喷嘴雾化为细小液滴，在高温火焰区域内以悬浮态燃烧，可以采用旋流或直流燃烧器，以便废液雾滴与助燃空气良好混合，增加停留时间，使废液在高温区内充分燃烧。般燃烧室停留时间为0.3～2.0s，高温度可达1650℃，通常将低热值的废液与液体燃料掺混，使混合液的热值大于18600kj/kg，然后用泵通过喷嘴或特殊设计的雾化器送入焚烧室焚烧，含有悬浮颗粒的废液，需要过滤去除，以免堵塞喷嘴或雾化器的孔眼，掺混也用来控制进入焚烧炉液体中氯的含量，一般控制含氯废液中氯的质量分数<30% ，以利达到佳燃烧状态和限制烟气中有害气体氯的含量。立式废液喷射焚烧炉适用于焚烧含较多无机盐和低熔点灰分的有机废液。其炉体由碳钢外壳与耐火砖、保温砖砌成，有的炉子还有一层外夹套以预热空气。炉子顶部有重油喷火嘴，重油与雾化蒸汽在喷嘴内预混合喷出，燃烧用的空气先经炉壁夹层预热后，在喷嘴附近通过涡流器进入炉内，炉内火焰较短，燃烧室的热强度很高，废液喷嘴在炉子的上部，废液用中压蒸汽雾化，喷入炉内。对大多数废液的佳燃烧温度为870～980℃，在很短时间内有机物充分的燃烧分解，在焚烧过程中，某些盐、碱的高温熔融物与水接触会发生爆炸，为了防止爆炸的发生，采用了喷水冷却的措施。在废液焚烧炉的炉底设有冷却罐，由冷却罐出来的烟气经文丘里洗涤器洗涤后排入大气。

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