预防直缝焊管焊缝气孔产生相关措施，直缝焊管的对接和不锈钢无缝管美标的标示方法
本文我们来介绍下预防直缝焊管焊缝气孔产生相关措施，直缝焊管的对接和不锈钢无缝管美标的标示方法，想要了解的朋友可以一起来看看。
预防直缝焊管焊缝气孔产生相关措施，直缝焊管如何对接直缝焊管焊缝处出现的焊接气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。
直缝焊接钢管中焊缝产生气孔的因素有：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。
预防直缝焊管焊缝气孔产生相关防治措施为：1。直缝钢管的焊剂成分。直缝钢管焊缝的焊接含有适量的caf2和sio2时，会反应吸收大量的h2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的hf，从而可以防止氢气孔的形成。
2.焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取zui大值，反之取zui小值；大电流、低焊速堆积厚度取zui大值，反之取zui小值，此外，夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再使用。
3.直缝焊管所使用的钢板表面处理。为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面清扫装置。
4.钢板板边处理。钢板板边应设置铁锈和毛刺清除装置，以减少小口径直缝焊管在焊接时产生气孔的可能。清除装置的位置安装在铣边机和圆盘剪后，装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮，上下压紧板边。
5.焊缝形貌。直缝焊接钢管的焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和夹杂物不容易浮出，易形成气孔和夹渣。一般直缝焊管的成型系数控制在1.3-1.5，厚壁焊管取zui大值，薄壁取zui小值。
6.减小次级磁场。为了减少磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的连接位置仅可能远离焊接终端，避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场。
7.工艺方面。应适当降低直缝焊管在焊接速度或增大电流，从而延迟焊缝熔池金属的结晶速度，以便于气体逸出，同时，如果带钢递送位置不稳定，应及时进行调整，杜绝通过频繁微调前桥或后桥维持成型，造成气体逸出困难。
美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢无缝管的。 其中： ①奥氏体型不锈钢管用200和300系列的数字标示， ②铁素体和马氏体型不锈钢管用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢管是以201、 304、 316以及310为标记， ③铁素体不锈钢管是以430和446为标记，马氏体不锈钢管 是以410、420以及440c为标记，双相（奥氏体－铁素体）， ④不锈钢管、沉淀硬化不锈钢管以及含铁量低于50的高合金通常是采用名称或商标命 名。
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4-1分级分类： ①国家标准gb②行业标准yb③地方标准④企业标准q/cb 4-2 分类： ①产品标准②包装标准③方法标准④基础标准 4-3 标准水平（分三级）： y级：*水平 i级：一般水平 h级：国内*水平 4-4国标 gb1220-84 不锈棒材（i级）
gb4241-84 不锈焊接盘园（h级） gb4356-84 不锈焊接盘园（i级）
gb1270-80 不锈管材（i级） gb12771-91 不锈焊管（y级）
gb3280-84 不锈冷板（i级） gb4237-84 不锈热板（i级）
gb4239-91 不锈冷带（i级）
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2.焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取zui大值，反之取zui小值；大电流、低焊速堆积厚度取zui大值，反之取zui小值，此外，夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再使用。
3.直缝焊管所使用的钢板表面处理。为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面清扫装置。
4.钢板板边处理。钢板板边应设置铁锈和毛刺清除装置，以减少小口径直缝焊管在焊接时产生气孔的可能。清除装置的位置安装在铣边机和圆盘剪后，装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮，上下压紧板边。
5.焊缝形貌。直缝焊接钢管的焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和夹杂物不容易浮出，易形成气孔和夹渣。一般直缝焊管的成型系数控制在1.3-1.5，厚壁焊管取zui大值，薄壁取zui小值。
6.减小次级磁场。为了减少磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的连接位置仅可能远离焊接终端，避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场。
7.工艺方面。应适当降低直缝焊管在焊接速度或增大电流，从而延迟焊缝熔池金属的结晶速度，以便于气体逸出，同时，如果带钢递送位置不稳定，应及时进行调整，杜绝通过频繁微调前桥或后桥维持成型，造成气体逸出困难。
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