试论数控加工中心切削控制能力对机械加强精确度的影响
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机械加工中提高精确度，对保证机械生产质量及性能的充分发挥具有重要意义?机械加工时数控加工中心是常用的工具，其切削控制能力给机械加工精确度的影响不容忽视，应积极采取对策，提高其切削控制能力，确保机械加工任务保质保量的完成。
1数控加工中心切削控制能力对机械加工精确度的影响
数控加工中心是机械加工常用工具，其性能优劣给加工精确度造成的影响直接，尤其切削控制能力容易给机械加工精确度造成影响，主要体现在以下方面：
1.1影响加工质量
*，机械加工对精确度的要求较高，尤其当前市场竞争激烈，提高机械加工精确度，保证机械加工质量，有助于提升企业的市场竞争力。机械加工过程中，除确保所用配方与材料与设计要求一致外，为保证机械加工精确度，需要借助数控加工中心切削控制进行操作，尤其热源精确控制与伺服系统精确控制给加工质量造成的影响显著。其中前者主要对发热辐射热、切削热、动力热源进行控制，确保加工期间温度处在合适范围中。后者主要主要通过程序设计精度，如速度、力度、切削度等参数合理设置，保证机械加工精确度。
1.2影响加工效益
数控加工中心切削控制能力给加工经济效益造成的影响，主要体现在市场效益与原村料运用效益两方面，其中原村料的经济效益主要指通过对数控加工中心的控制，在少使用原材料的基础上保证机械加工质量，降低原村料浪费，减少加工成本投入。市场经济效益主要是机械加工质量市场上产生的影响，显然机械加工精度精良，能够在市场上赢得较好口碑，提升企业外在形象，促进机械加工产品更好的销售，增加企业经济效益，为企业的长远发展奠定基础。
2数控加工中心切削控制能力的对策
通过分析数控加工中心切削控制能力给机械加工精确度造成的影响，不难得知，提升数控加工中心切削控制能力，有助于机械精确度的加强，因此，应引起足够的重视，结合具体的生产实践，积极采取针对性措施，提高数控加工中心切削控制能力，具体可采取以下措施：
2.1注重振动控制
数控加工中心切削作业中，振动容易给加工精确度造成影响，导致加工质量降低，因此，力a工企业应注重从以下内容入手，对数控加工中心的振动进行控制。
首先，做好安装振动控制。数控加工中心安装中应将振动作为重要内容加以分析，结合数控加工中心机械加工业务特点，参考以往机械加工经验，严格依据安装作业流程，把握安装作业施工细节，将数控运行中振动控制在合理水平。如从整体上对整个机械加工流程及工艺进行分析，明确安装过程中振动控制的重点、难点等，做到心中有数。其次，做好振动频度设计。振动频度与机械加工精确度不无关系，因此，要求加工企业认真分析机械加工作业类型，正确处理振动频度与加工精度之间的关系，做好充分的论证与分析，对数控加工中心的振动频度进行科学、合理设计。后，运用其他控制措施。数控加工中心切肖ij作业中振动还来自作业人员的错误操作、零件之间的摩擦等，因此，加工企业还应采取措施做好这些振动的控制。
2.2注重速度控制
数控加工中心切削速度不仅影响机械加工工作效率，而且给机械加工精度造成不同程度的影响，尤其对于一些特殊机械加工工作，对数控加工中心切削速度有所要求，因此，加工企业应注重机械加工速度的控制。一方面，控制动力速度。动力速度主要是对动力源速度的控制，如控制电机转速等，在对动力速度控制时应分析控制类别，g卩，是对电机速度有效转化进行控制，还是对电机自身进行控制。在明确控制类型的基础上，采取针对性措施进行控制。另一方面，控制加工中心主轴速度。为保证加工中心主轴速度控制的合理性，应根据机械加工内容实际，对切削所需速度进行准确计算与设计，保证主轴速度在预定的范围内运行。同时，控制切削过程速度。这就要求技术人员根据不同环节的机械加工需求，对切削速度人为的进行提升与降低，以保证机械加工质量。2.3注重日常维护
为进一步提升数控机械切削控制能力，加工企业还应做好数控加工中心的日常维护，及时更换老旧部件，提升数控加工中心切削工作性能以及控制能力。为此，加工企业应认真落实以下内容：首先，制定完善日常维护制度。加工企业应根据数控机.床投入使用时间，制定完善的日常维护工作制度，明确维护工作内容及工作流程，要求维护人员认真开展维修工作，及时检查与维修存在的问题，排除数控加工中心运行中存在的不良隐患。其次，明确日常维护工作细节。为进一步规范维修工作，加工企业应明确维护细节，要求维护人员认真维修工作内容、维修操作等，不放过任何一个影响切削控制的细节。后，做好日常维护工作总结。加工企业应组织维修人员做好维修工作总结，分析维修工作中存在的问题，通过讨论与总结，寻找有效的解决措施，进一步优化维修工作，保证数控加工中心各部件性能处于状态。
3结论
数控加工中心切削控制能力给机械加工精确度的影响较为显著，需要加工企业提高认识，做好数控加工中心切削控制能力方面的研究。本文通过研究得出以下结论：
(1) 数控加工中心切削控制能力，不仅影响机械加工质量，而且影响加工效益，与加工企业的长远发展密切相关，因此，有必要在对数控加工中心切削控制能力进行研究，以采取有效的控制对策。
(2) 为提高数控加工中心的切削控制能力，应做好机械加工期间振动与速度的控制，确保其处在的运转水平，同时，还应认真落实日常维护工作，及时发现数控加工中心运行中存在的不良问题，采取针对性措施进行优化，不断提高数控加工中心切削控制能力。
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1数控加工中心切削控制能力对机械加工精确度的影响
数控加工中心是机械加工常用工具，其性能优劣给加工精确度造成的影响直接，尤其切削控制能力容易给机械加工精确度造成影响，主要体现在以下方面：
1.1影响加工质量
*，机械加工对精确度的要求较高，尤其当前市场竞争激烈，提高机械加工精确度，保证机械加工质量，有助于提升企业的市场竞争力。机械加工过程中，除确保所用配方与材料与设计要求一致外，为保证机械加工精确度，需要借助数控加工中心切削控制进行操作，尤其热源精确控制与伺服系统精确控制给加工质量造成的影响显著。其中前者主要对发热辐射热、切削热、动力热源进行控制，确保加工期间温度处在合适范围中。后者主要主要通过程序设计精度，如速度、力度、切削度等参数合理设置，保证机械加工精确度。
1.2影响加工效益
数控加工中心切削控制能力给加工经济效益造成的影响，主要体现在市场效益与原村料运用效益两方面，其中原村料的经济效益主要指通过对数控加工中心的控制，在少使用原材料的基础上保证机械加工质量，降低原村料浪费，减少加工成本投入。市场经济效益主要是机械加工质量市场上产生的影响，显然机械加工精度精良，能够在市场上赢得较好口碑，提升企业外在形象，促进机械加工产品更好的销售，增加企业经济效益，为企业的长远发展奠定基础。
2数控加工中心切削控制能力的对策
通过分析数控加工中心切削控制能力给机械加工精确度造成的影响，不难得知，提升数控加工中心切削控制能力，有助于机械精确度的加强，因此，应引起足够的重视，结合具体的生产实践，积极采取针对性措施，提高数控加工中心切削控制能力，具体可采取以下措施：
2.1注重振动控制
数控加工中心切削作业中，振动容易给加工精确度造成影响，导致加工质量降低，因此，力a工企业应注重从以下内容入手，对数控加工中心的振动进行控制。
首先，做好安装振动控制。数控加工中心安装中应将振动作为重要内容加以分析，结合数控加工中心机械加工业务特点，参考以往机械加工经验，严格依据安装作业流程，把握安装作业施工细节，将数控运行中振动控制在合理水平。如从整体上对整个机械加工流程及工艺进行分析，明确安装过程中振动控制的重点、难点等，做到心中有数。其次，做好振动频度设计。振动频度与机械加工精确度不无关系，因此，要求加工企业认真分析机械加工作业类型，正确处理振动频度与加工精度之间的关系，做好充分的论证与分析，对数控加工中心的振动频度进行科学、合理设计。后，运用其他控制措施。数控加工中心切肖ij作业中振动还来自作业人员的错误操作、零件之间的摩擦等，因此，加工企业还应采取措施做好这些振动的控制。
2.2注重速度控制
数控加工中心切削速度不仅影响机械加工工作效率，而且给机械加工精度造成不同程度的影响，尤其对于一些特殊机械加工工作，对数控加工中心切削速度有所要求，因此，加工企业应注重机械加工速度的控制。一方面，控制动力速度。动力速度主要是对动力源速度的控制，如控制电机转速等，在对动力速度控制时应分析控制类别，g卩，是对电机速度有效转化进行控制，还是对电机自身进行控制。在明确控制类型的基础上，采取针对性措施进行控制。另一方面，控制加工中心主轴速度。为保证加工中心主轴速度控制的合理性，应根据机械加工内容实际，对切削所需速度进行准确计算与设计，保证主轴速度在预定的范围内运行。同时，控制切削过程速度。这就要求技术人员根据不同环节的机械加工需求，对切削速度人为的进行提升与降低，以保证机械加工质量。2.3注重日常维护
为进一步提升数控机械切削控制能力，加工企业还应做好数控加工中心的日常维护，及时更换老旧部件，提升数控加工中心切削工作性能以及控制能力。为此，加工企业应认真落实以下内容：首先，制定完善日常维护制度。加工企业应根据数控机.床投入使用时间，制定完善的日常维护工作制度，明确维护工作内容及工作流程，要求维护人员认真开展维修工作，及时检查与维修存在的问题，排除数控加工中心运行中存在的不良隐患。其次，明确日常维护工作细节。为进一步规范维修工作，加工企业应明确维护细节，要求维护人员认真维修工作内容、维修操作等，不放过任何一个影响切削控制的细节。后，做好日常维护工作总结。加工企业应组织维修人员做好维修工作总结，分析维修工作中存在的问题，通过讨论与总结，寻找有效的解决措施，进一步优化维修工作，保证数控加工中心各部件性能处于状态。
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(2) 为提高数控加工中心的切削控制能力，应做好机械加工期间振动与速度的控制，确保其处在的运转水平，同时，还应认真落实日常维护工作，及时发现数控加工中心运行中存在的不良问题，采取针对性措施进行优化，不断提高数控加工中心切削控制能力。
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