铸件结构设计
铸件的设计是一种不可忽视的重要工作。铸件结构设计除应符合机器设备本身的要求和机械加工工艺性的要求外，还应符合铸造工艺的要求。这样才能生产高品质的铸件。
铸造工艺对铸件结构设计的基本要求如下：
1便于铸造模型、芯盒和造型。比如铸件的外形应力求简单，以便起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目zui小。铸件的内腔应力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应方便其支撑、固定及排气出砂，必要时应设有足够的工艺孔。铸件的内外侧面及加强肋结构，应在起模方向设有一定的结构斜度。铸件上的凸台或凸起部分与铸件本体不应相差过大，取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，连成整体的凸起部分。
2、减少产生铸造缺陷的倾向。比如铸件的壁厚应力求均匀，以防缩孔热裂，当需保证顺序凝固条件时，应尽量是其具有朝同一方向变化的壁厚，当需保证同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚。铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属聚集，壁厚与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以避免造成热节和应力集中，形成热裂和缩松等，铸件的局部厚断面，尽可能采用挖空或铸孔结构，并以加强肋适当加固。铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚。铸件结构应尽可能使其冷却时能*地收缩。应尽量避免铸件内具有大的水平面。铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应有若干连接柱。
3、确保铸件有良好的成形性。通常是控制铸件的zui小壁厚不低于允许值。
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