改进搪瓷反应釜轴封的方法
改进搪瓷反应釜轴封的方法
1.轴封失效原因
轴封结构设计不合理填料箱与轴之间的间隙太大(25mm)，导致填料宽度过大，影响填料性能的正常发挥;搪瓷反应釜与轴之间无紧定结构，磨碎的填料很容易落入釜内;釜内没有定位轴承，轴偏摆量较大，加快了填料磨损。
2.解决方法
利用原填料箱，在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套(厚度为15mm的复合材料)，使填料宽度减小到lomm;填料采用高碳纤维编织材料，以提高其耐磨、耐热和耐腐蚀性;再加一个t形复合材料的定位轴瓦，既能防止负旅时填料落入釜内，又能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料
3.效果
新结构使用后效果良好，不仅减少了填料消耗，保证了产品质量，而且提高了釜的利用率估计一年能为公司节省资金15万元。
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